- Прямой привод шпинделя, частота вращения до 15000 об/мин. 
- Линейные направляющие качения на осях X, Y, Z. 
- Быстрый ход по X / Y / Z до 48 / 48 / 48 м/мин.

- Прямой привод шпинделя, частота вращения до 12000 об/мин (TCV-41A) и до 15000 об/мин (TCV-51T). 
- Линейные направляющие качения на осях X, Y, Z. 
- Самосмазывающиеся подушки на всех линейных направляющих. 
- Быстрый ход по X / Y / Z в базовой комплектации 48 / 48 / 48 м/мин. 
- Быстрый поворотный сменщик палет (опция) производит поворот за 3.5 с. 
- Быстрый АТС производит замену инструмент-инструмент за 0.8с (TCV-51T) и за 3с (TCV-41T). 
- Компактная конструкция экономит место в цеху - станок занимает всего 1.7м в ширину.

- Высокоскоростной HSK-63A шпиндель, частота вращения 20000 об/мин. 
- Давление СОЖ через шпиндель до 70бар. 
- Роликовые линейные направляющие качения IKO высокой нагрузочной способности на осях X, Y, Z. 
- Абсолютное позиционирование на осях X, Y, Z. 
- Оптические линейки HEIDENHAIN с разрешением 0.1мкм на осях X, Y, Z. 
- Быстрый ход по X / Y / Z до 40 / 40 / 24 м/мин.

YCM-FP100A показан c ограждением.

YCM-FP100A показан без ограждения.

 - Расположение оси X под осью Y дает 20-30% экономию места по сравнению со станками традиционной компоновки с теми же величинами хода по осям X, Y. 
- Конструкция стола исключает перевешивание. 
- Два встроенных винтовых конвейера для удаления стружки. 
- Номинальная мощность мотора шпинделя до 15 кВт (у моделей YCM-V2110B/V2610B) 
- Максимальная мощность мотора шпинделя до 22 кВт (у моделей YCM-V2110B/V2610B) 
- Номинальное усилие по осям X, Y, Z до 3648 / 1730 / 1730 кгс (у моделей YCM-V2110B/V2610B) 
- Максимальное усилие по осям X, Y, Z до 11780 / 6220 / 6220 кгс (у моделей YCM-V2110B/V2610B)

Широкие направляющие скольжения.  Ось Y моделей YCM-V2110B/V2610B имеет 4 комбинированные направляющие.

Модели YCM-V158B/V188B имеют 4 направляющие скольжения по Y.

- Особая конструкция оси Z, направляющие на колонне охватываются с двух сторон. 
- Оптимальное соотношение L/W. 
- Ось Y моделей YCM-V138B/V168А/V168B имеет 4 направляющие скольжения. 
- Ось Y модели YCM-V105А имеет 4 комбинированные направляющие.

1. Малые и средние модели оснащены одним цилиндром, плунжер впрыска и шнек изолированы, благодаря чему уплотнение всегда в хорошем состоянии. 
2. Соотношение длины к диаметру во всех моделях равно 20, применяются различные цилиндры впрыска, что дает высокое качество благодаря высокому давлению и высокой скорости, особенно при выполнении деталей, требующих микро-впрыска. Таким образом, не требуется дополнительного оборудования, что снижает себестоимость изделий. 
3. Независимая и точная конструкция цифрового управления противодавлением точно контролирует давление и температуру расплава. 
4. Мульти-давление, управление скоростью впрыска и функция 0.01 секунды давления выдержки обеспечивают эффективное формообразование и высокую производительность. 
5. Настройка удобная как на коленно-рычажных машинах, а время замыкания значительно сокращается и значительно снижается требуемое количество масла. 
6. Усиленный ход узла смыкания занимает только одну 300-тую или одну 500-ю часть от хода аналогичного узла других производителей, что предотвращает износ уплотнений цилиндров, что увеличивает долговечность машины. 
7. Синхронизированная гайка узла смыкания автоматически подстраивает ход плиты, чтобы точно выдержать позицию смыкания. Случайные загрязнения или частицы, попавшие в форму, не оказывают влияния на этот механизм, что снижает себестоимость изделия. 
8. Интеллектуальная система настройки форм автоматически проверяет величину необходимого хода формы при смене формы и автоматически настраивается на оптимальное давление. 
9. Цифровой переключатель смыкания формы и защита минимального смыкания дают двойное подтверждение операции, что обеспечивает безопасность. 
10. Высокочувствительный масляный контур: гидравлическая система представляет собой высокочувствительный контур, отслеживающий нагрузку и автоматически настраивающийся на оптимальное потребление энергии, таким образом обеспечивается экономия энергии. 
11. Плавный процесс впрыска и работы всех элементов, а также высокая повторяемость и стабильность обеспечивается за счет следующих устройств: PQ пропорциональный клапан с устройством LVDT, 10-ти микронный фильтр, самостоятельная система управления противодавлением с пропорциональным клапаном, чувствительным к низкому давлению, обеспечивающая противодавление от 0 кг/см2. 
12. Масляный плунжерный насос с вариативным управлением адаптирован к продолжительной работе, требующей высокого давления, что сохраняет 20%~30% электроэнергии. 
13. Специальные датчики предназначены для увеличения повторяемости давления смыкания и позиции плиты формы. 
14. Усилитель давления гидромеханической серии требует очень небольшого количества масла (250~500см3), что обеспечивает низкую утечку масла, характерную для термопластавтоматов других производителей. Рабочее пространство в цехе поддерживается в чистоте. 
15. 6-ти ступенчатое программирование давления и скорости впрыска. 
4-х ступенчатое программирование давления выдержки. 
16. 3-х ступенчатый программируемый переключатель давления выдержки. 
17. Автоматическое втягивание до и после поворота шнека. 
18. Функция защиты шнека от холодного старта. 
19. Автоматическая очистка расплава. 
20. Отображение оборотов шнека. 
21. 3-х ступенчатое управление давлением и скоростью вращения шнека. 
22. ПИД-регулирование температуры. 
23. Функция переключения давления выдержки. 
24. Функция защиты перегрев утечки. 
25. Функция разрыва контура при чрезмерном перегреве. 
26. Охлаждение корпуса инжектора. 
27. Функция установки таймера предварительного нагрева. 
28. Диаграмма скорости впрыска. 
29. Диаграмма давления впрыска и противодавления. 
30. Функция мониторинга и тревоги противодавления. 
31. Ограждение цилиндра. 
32. 5-ти ступенчатое управление давлением и скоростью, открытием и замыканием формы. 
33. 2-х ступенчатое управление выталкивателем с обратной связью. 
34. 3 функции управления выталкивателем. 
35. Проверка безопасной позиции выталкивания, втягивания. 
36. Функция задержки выталкивания, втягивания. 
37. А.В.С. режим управления сердцевиной. 
38. Гидравлический контур управления сердцевиной. 
39. Функция быстрого запирания формы.
40. Самосмазывающиеся муфты скольжения.
41. Защита от низкого давления формы.
42. JIS плита и отверстие выталкивателя.
43. Устройство продувки.
44. Тройное обеспечение безопасности: гидравлическое, электрическое и механическое.
45. Медные распределители хладагента.
46. 10-ти микронная система фильтрации.
47. Защита от старта с пониженным давлением масла. 
48. Сигнализация о повышенной температуре масла.
49. Полузамкнутый контур управления.
50. Счетчик изделий.
51. Секретный код доступа к параметрам форм.
52. Функция самодиагностики.
53. Отображение сообщений об ошибках.
54. Статистическое управление процессом (SPC).
55. Определение затыкания сопла впрыска, точек впрыска.
56. Функция переключения отсутствия впрыска, при сбоях.
57. Экономичное управление продувкой.
58. Функция интерлок на двери.
59. RS232 интерфейс.
60. Память для 36 файлов форм.

1. Устройство вывинчивания для винтовых сердцевин.
2. Масляный плунжерный насос с вариативным управлением.
3. Замкнутый контур управления.
4. Цифровое серво управление впрыском.
5. Цифровое серво управление впрыском с аккумулятором для обработки тонких деталей.
6. Кронштейн, подъемник для форм.
7. 2-й и 3-й съемник сердцевин.
8. Штоки и цилиндры специальной конструкции.